Sistemas de CAD para criação de cablagens e fiações dentro do projeto mecânico.
Projeto elétrico e projeto mecânico. Sempre houve uma considerável distância entre esses dois importantes passos no desenvolvimento de produto, seja uma simples máquina de moagem de grãos ou um complexo automóvel que contemple tecnologias de ponta.
Em quase todos os casos, houve a tentativa de aproximar o projeto mecânico do projeto elétrico para que ambos fossem construídos e planejados de forma conjunta, evitando retrabalhos e, conseqüentemente, desperdício de dinheiro.
Intermináveis reuniões, freqüentes treinamentos, f órmulas mágicas e muito dinheiro foram investidos, mas raramente se alcançava sucesso nessa integração das duas tecnologias.
Os conceitos e procedimentos de desenvolvimento de produto nessas duas etapas (projeto mecânico e elétrico) do processo sempre foram muito diferentes, apesar de um depender do outro para que se chegasse um resultado final positivo. Apesar de tudo, há uma luz no fim do túnel para iluminar as idéias dos projetistas.
Com a evolução das tecnologias de desenvolvimento de projetos essa “inte-gração entre as duas engenharias” está cada vez mais próxima. Diversos sistemas de CAD já dispõem de aplicações específicas para a criação de cablagens e fiações dentro do projeto mecânico utilizando dados de componentes e conexões elétricas provenientes do sistema de projeto elétrico da própria empresa. Além disso, existem produtos independentes, específicos para projetos Elétricos como o E³. Series, da Cim-Team. Ou seja, o engenheiro eletricista precisa apenas clicar em um ícone, após o seu projeto pronto, para enviar as informações elétricas para o engenheiro mecânico que, por sua vez, tem somente o trabalho de definir onde os conectores devem ser posicionados e por onde os cabos e fios devem ser passados, sendo ambos definidos pelo engenheiro eletricista no sistema de projetos elétricos.
Além disso, após esse processo, informações sobre a cablagem criada podem retornar ao projeto elétrico para fins de documentação definindo, por exemplo, o comprimento e o diâmetro de determinadas secções dos cabos.
Dessa forma, criamos uma integração confiável e bidirecional entre as duas engenharias, possibilitando que o projeto disponha de diversas vantagens até então não alcançadas em nenhuma etapa do desenvolvimento. Os engenheiro poderá definir o comprimento exato de cada bitola de cabo, cálcular a dobra dos fios e saber qual o requerimento de espaço físico para o posicionamento dos dispositivos elétricos. Além disso, a documentação de manufatura dos cabos pode ser automaticamente criada. A famosa e, diga-se de passagem, trabalhosa cama-de-pregos agora pode ser desenvolvida e alterada dentro do próprio sistema de projetos mecânicos da engenharia, incluindo a representação gráfica dos cabos estirados, comprimentos e todas as informações inerentes ao chicote. Comparando com os métodos manuais, largamente empregados hoje na indústria, temos uma significativa diminuição de erros e do tempo de produção necessário para a manufatura das peças.
Concluindo, hoje o mercado brasileiro já dispõe de avançadas tecnologias para a integração entre o projetos elétricos e mecânicos, com o propósito principal de reduzir cada vez mais a necessidade de criação de protótipos físicos extremamente caros e demandadores de tempo.
Partindo sempre para o projeto que resulte em um protótipo virtual perfeito na tela de seu computador você irá acelerar o desenvolvimento do produto.
Marcelo Hendler é técnico de aplicação da Renderworks, Este endereço de e-mail está protegido contra spambots. Você deve habilitar o JavaScript para visualizá-lo.
