Em meados da década de 90, quando a onda dos ERPs – Enterprise Resource Management ou Software de Gestão Corporativa – vivia seu apogeu, poucas pessoas imaginavam que algumas implementações durariam até a década seguinte.
Raríssimas empresas questionaram a real necessidade do seu negócio, já que o mantra do mercado apontava na direção dos poderosos e abrangentes sistemas de Gestão.
A promessa de integração e controle onipresentes seduziu o mundo corporativo. Hoje, passados quase 20 anos, uma lição foi aprendida: antes de adquirir um sistema avalie se sua empresa necessita e tem condições de implantá-lo e usá-lo.
A discussão das indústrias hoje diz respeito à gestão do ciclo de vida do produto e parece que o mundo tenta polarizar o debate entre PLM (Product Lifecycle Management) ou PDM (Product Data Management). Qual dos dois sua empresa deve adotar? A pergunta certa a ser feita é: qual o caminho mais eficiente para resolver seus problemas relacionados ao desenvolvimento de produto no curto prazo?
Cada organização deve assumir sua verdade particular e aceitar que a maioria das empresas não está preparada para um sistema PLM por uma razão simples: muitas indústrias ainda usam sistemas baseados em papel para controlar as modificações de produtos em sua engenharia. Isso significa lentidão no lançamento de produtos, cópias de desenhos desatualizadas, circulação lenta de documentos, excesso de papel, alto índice de retrabalho, dificuldade em obter informações sobre os produtos entre outros problemas. A realidade de uma empresa que ainda atua nesses moldes é que existe um longo caminho a ser percorrido e não adiantam atalhos. O PLM pode ser comparado ao ERP, acompanha toda a vida do produto, diz respeito a “enterprise sharing of released documents” e seu tempo de implementação pode ser de meses ou anos. PDM é um subsistema do PLM que gerencia com eficiência dados de design do produto em 3D e sua implantação é mais rápida.
A empresa de pesquisas, CIMData, que freqüentemente realiza pesquisas sobre o mercado de softwares em geral e sobre o uso de PLM, constatou que 61% das indústrias manufatureiras acreditam que a implantação de um PLM é igual ou mais complexa do que a instalação do ERP.
A nova afirmação que proponho – e aí vale debater – é que qualquer empresa que tenha adotado um sistema de CAD 3D precisa de uma solução de PDM agora. A tecnologia tridimensional gera mais dados do que a 2D e contém associações, referências e inter-relacionamentos com outros arquivos, como peças, desenhos, várias configurações ou conjuntos que precisam ser gerenciados e preservados. Tudo isso cria uma necessidade latente de gerenciamento de um maior volume e complexidade de dados e, nessa hora, um sistema PDM pode ser a solução.
Talvez você esteja se perguntando: por que não ir direto ao grande guarda-chuva do PLM? Como resposta, pergunto: Você está gerenciando os dados de design de produtos com eficiência? A empresa é grande o bastante para se beneficiar do PLM? Os benefícios em potencial do PLM são maiores que os custos? Você não se sentiria mais confortável usando ferramentas PDM para gerenciar dados de design de produtos em 3D antes de adotar uma solução de PLM em larga escala?
Caso tenha um sistema de CAD 3D e dúvidas sobre a necessidade de uma solução de gerenciamento de dados, pergunte-se:
• Os engenheiros precisam parar de escrever por cima de arquivos de outros engenheiros?
• A empresa carece de um método melhor para controlar a revisão de documentos?
• É preciso facilitar o acesso das áreas de compras e manufatura às informações da engenharia?
• Os engenheiros gostariam de ter a possibilidade de encontrar, ver e comparar antigas revisões de documentos originais?
• Os projetistas precisam encontrar, com mais facilidade, peças, desenhos e conjuntos?
• A área de engenharia precisa encontrar, mais facilmente, os conjuntos nos quais as peças modificadas são usadas?
• A empresa necessita automatizar e controlar o processo de Engineering Change Order (ECN)?
Um sistema de PDM, além de resolver essas demandas, é capaz de administrar todos os outros dados de projeto relacionados e, ao mesmo tempo, oferecer suporte à colaboração no mundo inteiro em todas as áreas da empresa. Os desenvolvedores de produtos podem gerenciar, com segurança, os dados de projeto, além de controlar o acesso de forma eficaz e praticamente eliminar a possibilidade de erros e retrabalho ou perda de dados relacionados ao PDM.
Um sistema PDM de ponta facilita a reutilização de projetos ao permitir que os fabricantes classifiquem, organizem e agrupem informações de projeto para pesquisa rápida e recuperação. Ele realiza automaticamente um registro completo de auditoria, preciso e detalhado de todos os produtos, montagens e componentes desenvolvidos pela empresa. O sistema também ajuda os fabricantes regidos por regulamentos especiais, como os requisitos da ISO (International Standards Organization) e da FDA (US Food and Drug Administration), a garantir a conformidade com maior eficiência.
Os benefícios da boa gestão dos dados de projeto são inegáveis para acelerar o desenvolvimento e o lançamento de produtos. É possível que ainda existam aqueles que acreditam que podem continuar gerenciando sua área de produto como se ainda vivesse na época dos “cofres de desenhos”, administrados e operados por um gerente ou administrador de documentação. Podem até conseguir, mas estarão longe das melhores práticas da produção e de alcançar o time-to-market ideal.
A conclusão é que o abrangente sistema PLM continuará a ter seu maior impulso nas grandes indústrias dos setores automotivos e aeroespaciais verticais que geralmente são as mais avançadas tecnologicamente. Por outro lado, adquirir uma solução PDM para gerenciar os dados de design de produtos é, no mínimo, um investimento pragmático e a decisão mais acertada para a maioria das empresas manufatureiras.
Oscar Siqueira é country-manager da SolidWorks Brasil.
